試驗(yàn)方法 | 硬度計(jì)檢驗(yàn)和校準(zhǔn) | 標(biāo)準(zhǔn)硬度塊標(biāo)定 |
---|---|---|
GB/T 4340.1—2024《 金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第1部分:試驗(yàn)方法》(ISO 6507-1:2023,修改采用) | GB/T 4340.2—2012《金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第2部分:硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》(ISO 6507-2:2005,修改采用) | GB/T 4340.3—2012 《金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第3部分:標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定》(ISO 6507-3:2005,修改采用) |
JJG 151—2006《金屬維氏硬度計(jì)檢定規(guī)程》 | JJG 148—2006 《標(biāo)準(zhǔn)維氏硬度塊檢定規(guī)程》 | |
ISO 6507-1:2023《金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第1部分:試驗(yàn)方法》 | ISO 6507-2:2018《金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第2部分:硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》 | ISO 6507-3:2018《金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第3部分:標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定》 |
EN ISO 6507-1:2023《金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第1部分:試驗(yàn)方法》 | EN ISO 6507-2:2018《金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第2部分:硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》 | EN ISO 6507-3:2018《金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第3部分:標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定》 |
ASTM E92-23《金屬材料 維氏硬度和努氏硬度的試驗(yàn)方法》 |
附錄A1 維氏和努氏硬度計(jì)的檢驗(yàn) 附錄A2 標(biāo)準(zhǔn)維氏和努氏硬度計(jì) 附錄A3 維氏和努氏壓頭的標(biāo)定 |
附錄A4 標(biāo)準(zhǔn)維氏和努氏硬度塊的標(biāo)定 |
JIS Z 2244-1:2024《維氏硬度試驗(yàn) 第1部分:試驗(yàn)方法》(ISO 6507-1:2023,修改采用) | JIS B 7725:2020《維氏硬度試驗(yàn) 硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》(ISO 6507-2:2018,修改采用) | JIS B 7735:2020《維氏硬度試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)塊的標(biāo)定》(ISO 6507-3:2018,修改采用) |
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硬度是金屬材料重要的力學(xué)性能指標(biāo)之一,硬度試驗(yàn)是研究材料力學(xué)性能、選定加工工藝和保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。硬度測(cè)試常見的方法有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、努氏硬度、肖氏硬度和里氏硬度測(cè)試。維氏硬度試驗(yàn)不僅能衡量材料的軟硬程度,還能靈敏地反映金屬材料在化學(xué)成分、顯微組織、熱加工工藝及冷加工變形等方面的差異,故在材料評(píng)價(jià)、制造過(guò)程質(zhì)量控制和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用[1-4]。維氏硬度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)體系主要由試驗(yàn)方法、硬度計(jì)檢驗(yàn)和校準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)硬度塊標(biāo)定3個(gè)部分標(biāo)準(zhǔn)組成,常用的維氏硬度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。
由表1可知:除ASTM標(biāo)準(zhǔn)外,其他國(guó)家如日本、歐洲及我國(guó)等均為采標(biāo)ISO標(biāo)準(zhǔn),但歐洲的EN和日本的JIS均已采標(biāo)最新現(xiàn)行的ISO標(biāo)準(zhǔn),而我國(guó)只有試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)了最新的ISO標(biāo)準(zhǔn),硬度計(jì)檢驗(yàn)和校準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)硬度塊標(biāo)定尚未更新,且由于實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中的歷史原因,國(guó)內(nèi)力學(xué)實(shí)驗(yàn)室還依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JJG 151—2006和JJG 148—2006檢定規(guī)程檢定/校準(zhǔn)硬度計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)硬度塊,其使用頻率大于標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4340.2—2024和GB/T 4340.3—2012。
CNAS-CL01-A011:2018 《檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力認(rèn)可準(zhǔn)則在金屬材料檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用說(shuō)明》中7.2.1.1節(jié)指出:“使用不同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)時(shí),應(yīng)注意標(biāo)準(zhǔn)之間的差異部分,包括試樣尺寸和精度、對(duì)設(shè)備的要求、試驗(yàn)過(guò)程的要求、計(jì)算結(jié)果的修約等”。為此,筆者重點(diǎn)選取了現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23、ISO 6507.1:2023和GB/T 4340.1—2024,并以力學(xué)實(shí)驗(yàn)室常用的HV1和HV10為例,分別從硬度計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)硬度塊要求、試樣要求、日常(周期性)檢查/期間核查、壓痕測(cè)量等方面進(jìn)行差異對(duì)比分析。
1. 國(guó)內(nèi)外常用維氏硬度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)差異
1.1 硬度計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)硬度塊要求
維氏硬度試驗(yàn)對(duì)硬度計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的要求主要由其引用的硬度計(jì)檢驗(yàn)/校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)中給出。鑒于ISO、GB和ASTM標(biāo)準(zhǔn)體系中對(duì)于壓痕測(cè)量允許誤差、示值誤差及對(duì)角線測(cè)量值重復(fù)性的定義不一致,有的采用硬度HV進(jìn)行計(jì)算,有的采用壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度d進(jìn)行計(jì)算,為了便于三者之間的進(jìn)行比較,筆者在比較不同標(biāo)準(zhǔn)差異時(shí),將其統(tǒng)一按硬度表示(見表2和表3)。標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4340.2—2012原文給出的重復(fù)性數(shù)據(jù)按壓痕尺寸表示,此處換算成按硬度表示。示值誤差系按ISO 6507-2:2018中表5的公式計(jì)算得出。標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23附錄A1,A2,A3原文給出的示值誤差和重復(fù)性數(shù)據(jù)按壓痕尺寸表示,此處換算成按硬度表示。
項(xiàng)目 | 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) | |||||
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GB/T 4340.1—2024 | ISO 6507-1:2023 | ASTM E92-23 | ||||
校準(zhǔn)要求 | GB/T 4340.2—2012 | JJG 151—2006 | ISO 6507-2:2018 | 附錄A1,A2,A3 | ||
壓痕測(cè)量允許誤差 | HV1 |
0.4 μm(>1 159 HV1) 1%d(余) |
0.4 μm(>1 159 HV1) 0.8%d(余) |
0.8 μm(>290 HV1) 1%d(余) |
0.4 μm(>290 HV1) 0.5%d(余) |
|
HV10 |
1%d(>464 HV10) 2 μm(<464 HV10) |
0.8%d | 1%d | 0.5%d | ||
示值誤差 | HV1 |
3%(100 HV1) 4%(200~400 HV1) 5%(500~700 HV1) 6%/(800~1 000 HV1) |
3%(<94.6 HV1) 4%(263 HV1) 5%(515 HV1) 6%(876 HV1) |
6%(<100 HV1) 4%(余) |
||
HV10 | 3% |
3%(<946 HV10) 3.5%(1 632 HV10) |
4% | |||
重復(fù)性 | HV1 |
12%(≤225 HV1) 8%(>225 HV1) |
12%(≤22 5HV1) 8%(>225 HV1) |
12%(≤250 HV1) 8%(>250 HV1) |
26%(<100 HV1) 16%(100~240 HV1) 8%(240~600 HV1) 6%(>600 HV1) |
|
HV10 |
6%(≤225 HV10) 4%(>225 HV10) |
6%(≤225 HV10) 4%(>225 HV10) |
6%(≤250 HV10) 4%(>250 HV10) |
8%(100~240 HV10) 6%(240~600 HV10) 4%(~600 HV10) |
項(xiàng)目 | 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) | ||||
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GB/T 4340.1—2024 | ISO 6507-1:2023 | ASTM E92-23 | |||
校準(zhǔn)要求 | GB/T 4340.3—2012 | JJG 148—2006 | ISO 6507-3:2018 | 附錄A4 | |
校準(zhǔn)周期 | 5 a | 1 a | 5 a | — | |
壓痕尺寸 | 標(biāo)準(zhǔn)壓痕 | — | 每個(gè)壓痕 | 每個(gè)壓痕 | |
均勻度(以硬度值百分比表示) | HV1 |
6%(≤225 HV1) 4%(>225 HV1) |
6%(≤250 HV1) 4%(>250 HV1) |
7%(100~240 HV1) 3%(240~600 HV1) 2%(>600 HV1) |
|
HV10 |
4%(≤225 HV10) 2%(>225 HV10) |
4%(≤250 HV10) 2%(>250 HV10) |
3%(100~240 HV10) 2%(240~600 HV10) 1.5%(>600 HV10) |
由表2可知:標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4340.1—2024和ISO 6507.1:2023對(duì)硬度計(jì)的要求基本一致,兩者與標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23的要求則有差異。對(duì)于壓痕測(cè)量允許誤差要求,標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23高于標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4340.2—2012或標(biāo)準(zhǔn)JJG 151—2006;而對(duì)于示值誤差和重復(fù)性要求,在不同的標(biāo)尺或硬度值范圍,標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23與標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4340.2—2012或標(biāo)準(zhǔn)JJG 151—2006的要求不一致,互有高低。
由表3可知:在維氏標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的校準(zhǔn)周期方面,標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4340.3—2012和ISO 6507-3:2018規(guī)定的校準(zhǔn)周期為5 a,在實(shí)際應(yīng)用中廣泛使用的標(biāo)準(zhǔn)JJG 148—2006規(guī)定的校準(zhǔn)周期為1 a,而標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23沒(méi)有約束規(guī)定;在標(biāo)準(zhǔn)塊的壓痕尺寸要求方面,標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4340.1—2024附錄D中對(duì)硬度計(jì)、對(duì)角線長(zhǎng)度測(cè)量系統(tǒng)和壓頭的期間核查進(jìn)行規(guī)定,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選擇在合適的標(biāo)尺下按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4340.3—2012校準(zhǔn)且與所使用硬度水平相近的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊,目前最新有效的標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4340.3—2012中8.3.e)規(guī)定,標(biāo)準(zhǔn)硬度塊證書應(yīng)附有“有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)壓痕的位置及所測(cè)定的對(duì)角線長(zhǎng)度的平均值等信息”;標(biāo)準(zhǔn)ISO 6507-3:2018中10.e)和標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23附錄A4“標(biāo)準(zhǔn)維氏和努氏硬度塊的標(biāo)定”中A 4.8.1.1也規(guī)定,標(biāo)準(zhǔn)硬度塊證書應(yīng)附有“每個(gè)壓痕的對(duì)角線長(zhǎng)度的平均值和位置”,。而標(biāo)準(zhǔn)JJG 148—2006的檢定證書中僅提供標(biāo)準(zhǔn)值和均勻度,并沒(méi)有“標(biāo)準(zhǔn)壓痕”的規(guī)定,這樣的維氏硬度標(biāo)準(zhǔn)塊就不具備進(jìn)行壓痕測(cè)量裝置的間接檢驗(yàn)功能,不能滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4340.1—2024的實(shí)施要求。
從標(biāo)準(zhǔn)在標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的檢定/校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)提供的證書方面來(lái)看,附有每個(gè)壓痕的對(duì)角線尺寸和位置,對(duì)日常檢查更方便。在標(biāo)準(zhǔn)塊硬度均勻度方面,不同標(biāo)準(zhǔn)的要求也各有差異。對(duì)于以硬度百分比表示的約400 HV1標(biāo)準(zhǔn)塊,我國(guó)和ISO標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其均勻度的要求均為4%,低于標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23的要求(3%)?;谝陨蠈?duì)硬度計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)硬度塊差異的對(duì)比分析得出,ASTM標(biāo)準(zhǔn)的要求普遍比ISO標(biāo)準(zhǔn)要高。
1.2 試樣要求
試樣表面制備要求的差異如表4所示。由表4可知:標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23的規(guī)定更具體明確。
項(xiàng)目 | 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) | ||
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GB/T 4340.1—2024 | ISO 6507.1:2023 | ASTM E92-23 | |
試樣表面粗糙度 |
試樣表面的質(zhì)量應(yīng)保證壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的測(cè)量精度。 建議表面拋光處理。 |
宜拋光處理,表面粗糙度可隨試驗(yàn)中使用的試驗(yàn)力和放大倍數(shù)的大小而變化,確??梢郧宄乜吹綁汉壑芙?尤其是壓痕頂端)。 | |
其他 | — |
不宜對(duì)試驗(yàn)表面進(jìn)行侵蝕(會(huì)使壓痕邊緣變的模糊,顯微硬度可稍微侵蝕)。 鑲嵌試樣選擇避免蠕變。 |
1.3 日常(周期性)檢查/期間核查
日常(周期性)檢查/期間核查的主要差異如表5所示。由表5可知:在對(duì)壓痕對(duì)角線測(cè)量系統(tǒng)的日常檢查方面,標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4340.1—2024和ISO 6507.1:2023有明確要求且具可操作性,標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23無(wú)相關(guān)內(nèi)容;在核查記錄方面,日常檢查所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)保存一段時(shí)間,以便監(jiān)測(cè)硬度計(jì)的再現(xiàn)性和測(cè)量設(shè)備的穩(wěn)定性,標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4340.1—2024未考慮硬度計(jì)的日常性能(再現(xiàn)性)及差異較大情況下測(cè)量不確定度貢獻(xiàn)的計(jì)算,標(biāo)準(zhǔn)ISO 6507-1:2023附錄D提出了可以適當(dāng)?shù)匕渌淮_定度貢獻(xiàn)中有硬度計(jì)日常檢查時(shí)的再現(xiàn)性變化,標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23中A1.6.1節(jié)指出,建議保留日常檢查結(jié)果的記錄應(yīng)包括檢查日期、測(cè)量結(jié)果、標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定值、標(biāo)塊識(shí)別信息及核查人員姓名等,并規(guī)定了根據(jù)日常檢查所測(cè)數(shù)據(jù),可采用控制圖方法或定量計(jì)算硬度計(jì)的再現(xiàn)性等多種方式監(jiān)測(cè)硬度計(jì)的再現(xiàn)性,其附錄X1中給出的硬度測(cè)量不確定度計(jì)算公式[5]??梢?,標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23更具可操作性。
項(xiàng)目 | 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) | ||
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GB/T 4340.1—2024 | ISO 6507.1:2023 | ASTM E92-23 | |
壓痕對(duì)角線測(cè)量系統(tǒng)檢查 | 測(cè)量參考?jí)汉蹖?duì)角線長(zhǎng)度應(yīng)與壓痕的參考值一致,兩者之間的差值不應(yīng)大于0.001 mm或?qū)蔷€長(zhǎng)度的1.25%。 | — | |
壓頭檢查 | — |
不定期用棉拭子和乙醇清洗壓頭,通過(guò)將壓頭壓在試樣頂部的紙張上來(lái)除掉壓頭上的油。 宜通過(guò)肉眼定期檢查壓頭,如出現(xiàn)磨損、鈍化、缺口、裂紋或與封固材料分離,則予以更換。 |
|
每天使用硬度計(jì)時(shí),應(yīng)通過(guò)目視檢查參考試塊上壓痕的形狀來(lái)監(jiān)測(cè)壓頭的狀況 |
檢測(cè)壓痕是否對(duì)稱:如果一條對(duì)角線長(zhǎng)度的一半大于另一條對(duì)角線長(zhǎng)度一半的5%或壓痕的四個(gè)角沒(méi)有相交于一點(diǎn),則試樣表面可能沒(méi)有與壓頭軸線相垂直。 檢查試樣對(duì)準(zhǔn)狀況:將試樣旋轉(zhuǎn)90°并在沒(méi)有測(cè)試過(guò)的區(qū)域另外壓一個(gè)壓痕。如果壓痕的非對(duì)稱面已經(jīng)旋轉(zhuǎn)了90°,則試樣表面可能沒(méi)有與壓頭軸線相垂直,并且可能產(chǎn)生不正確的硬度結(jié)果。如果相同方向的壓痕不對(duì)稱,則檢查壓頭是否受損或未對(duì)準(zhǔn)。可用會(huì)產(chǎn)生均勻形狀壓痕的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊檢查壓頭的對(duì)準(zhǔn)情況,如果壓痕不對(duì)稱,則說(shuō)明壓頭未對(duì)準(zhǔn)。 |
||
核查記錄 | 期間核查的記錄宜保持一段時(shí)間,用于測(cè)量再現(xiàn)性和監(jiān)測(cè)硬度計(jì)的波動(dòng)。 |
強(qiáng)烈建議保留日常核查結(jié)果的記錄,包括檢查日期、測(cè)量結(jié)果、標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定值、標(biāo)塊識(shí)別信息及核查人員姓名等,這些記錄可被用于評(píng)定硬度機(jī)的長(zhǎng)期性能。 強(qiáng)烈推薦日常檢驗(yàn)測(cè)試結(jié)果使用公認(rèn)的統(tǒng)計(jì)學(xué)過(guò)程控制技術(shù),例如,但不局限于,均值-極差圖和柱狀圖。 |
1.4 壓痕測(cè)量
壓痕測(cè)量的差異如表6所示。由表6可知:從壓痕放大倍數(shù)來(lái)看,標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23提出了應(yīng)使用可以對(duì)完整壓痕成像的最大放大倍數(shù),并給出了常用物鏡的放大倍數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23推薦的顯微鏡總放大倍數(shù)的選擇如表7所示,顯微鏡總放大倍數(shù)為物鏡放大倍數(shù)乘以目鏡放大倍數(shù),表中列出了推薦的顯微鏡總放大倍數(shù)為10倍目鏡放大倍數(shù)。因此標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23比標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4340.1—2024和ISO 6507.1:2023更具可操作性。此外,標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23規(guī)定放大倍數(shù)宜盡可能的放大,直到壓痕長(zhǎng)度不宜超過(guò)視場(chǎng)寬度的75%(以確保落在物鏡平場(chǎng)內(nèi)),而標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4340.1—2024和ISO 6507.1:2023的規(guī)定是放大到視場(chǎng)的25%到75%之間即可,由于壓痕圖像被盡量放大,可使壓痕對(duì)角線的測(cè)量準(zhǔn)確度更高。
項(xiàng)目 | 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) | ||
---|---|---|---|
GB/T 4340.1—2024 | ISO 6507.1:2023 | ASTM E92-23 | |
壓痕中心至試樣邊緣距離 |
鋼、銅及銅合金:≥2.5d(d為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度), 輕金屬、鉛、錫及其合金:≥3 d |
≥2.5 d | |
兩壓痕中心間距 |
鋼、銅及銅合金:≥3 d ,輕金屬、鉛、錫及其合金:≥6 d |
||
壓痕放大倍數(shù)選擇 | 宜選取合適的放大倍數(shù)將對(duì)角線放大到視場(chǎng)的25%到75% | 應(yīng)使用可以對(duì)完整壓痕成像的最大放大倍數(shù)。為確保落在物鏡平場(chǎng)內(nèi),壓痕長(zhǎng)度不宜超過(guò)視場(chǎng)寬度的75% |
顯微鏡總放大倍數(shù)/倍 | 物鏡分辨力/μm | 壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度/μm |
---|---|---|
25 | 3.93 | ≥196.5 |
50 | 2.75 | ≥137.5 |
100 | 1.10 | ≥55.0 |
200 | 0.69 | ≥34.5 |
0.61 | ≥30.5 | |
400 | 0.50 | ≥25.0 |
0.42 | ≥21.0 | |
500 | 0.42 | ≥21.0 |
600 | 0.39 | ≥19.5 |
1 000 | 0.34 | ≥17.0 |
0.29 | ≥14.5 |
2. 結(jié)語(yǔ)
(1) 標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4340.1—2024和ISO 6507.1:2023對(duì)硬度計(jì)的要求基本一致,兩者與標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23的要求有差異。對(duì)于壓痕測(cè)量允許誤差要求,標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23要略高;而對(duì)于示值誤差和重復(fù)性要求,在不同的標(biāo)尺或硬度值范圍,三者要求不一致,互有高低。
(2)在試樣要求、壓頭檢查、壓痕放大倍數(shù)選擇、期間核查記錄處理等方面,ASTM標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定更具體且便于操作,這一點(diǎn)對(duì)僅使用GB和ISO標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室也可借鑒。
(3)標(biāo)準(zhǔn)GB 4340.1—2024和ISO 6507-1:2023關(guān)于使用標(biāo)準(zhǔn)塊上壓痕檢查對(duì)角線長(zhǎng)度測(cè)量系統(tǒng)的規(guī)定,在驗(yàn)證壓痕測(cè)量系統(tǒng)有效性的同時(shí),還可修正檢測(cè)人員對(duì)壓痕尖端“卡線”習(xí)慣帶來(lái)的系統(tǒng)誤差,明顯優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)ASTM E92-23。
(4)標(biāo)準(zhǔn)JG 148—2006證書內(nèi)容缺少壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度尺寸,無(wú)法滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4340.1—2024中檢查對(duì)角線長(zhǎng)度測(cè)量系統(tǒng)的要求,同時(shí)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)塊有效期缺乏依據(jù)、也與ISO標(biāo)準(zhǔn)沖突。標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4340.2—2012和GB/T 4340.3—2012內(nèi)容也有所滯后,無(wú)法滿足實(shí)際應(yīng)用需求。目前,由全國(guó)試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口管理的標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4340.2—2012和GB/T 4340.3—2012已列入修訂計(jì)劃(計(jì)劃號(hào):20230594-T-604、20230595-T-604),且已進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)階段,不日將發(fā)布。為此,建議盡快修訂標(biāo)準(zhǔn)JJG 148—2006或廣泛推廣使用最新的GB/T 4340.3,以滿足維氏硬度試驗(yàn)的實(shí)際應(yīng)用需求。
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